本出现涉及一种用于压铸金属的设置，该设置带有：用于容纳金属熔液的锻制室；用于使金属熔液以限制的形势硬化的锻制腔；以及将锻制室与锻制腔相联起来的锻制通道。本出现还涉及一种用于压铸金属的门径。
压铸是如许一种锻制工艺，正在压铸时，将液态的金属正在压力下引入到锻制腔中，以便正在那里以由锻制腔限制的形势固化或者说硬化PG电子官方。正在金属熔液进入也称为锻制空腔的锻制腔之前，先将熔液填充到与锻制腔相联的锻制室中而且正在那里比方通过压力活塞对熔液加压。因为效用到存放正在锻制室中的熔液上的压力，所述熔液通过锻制通道进入锻制腔，从而正在那里正在硬化后变成了渴望的金属铸件。正在热室压铸时，其它对锻制室中的熔液保温，由此能更好田主动化和加快所述门径。正在低压锻制时，用于容纳金属熔液的锻制室平时计划正在铸腔下方而且对熔液的加压通过压缩气氛告竣，从而熔液治服重力上升到锻制腔中。
de3a1比方涉及一种用于正在金属锻制机中熔液的输送装配。该输送装配具有效于金属熔液的储存容器和输送通道，正在所述输送通道中，将金属熔液输送给模具空腔。正在此划定，输送通道征求气缸钻孔，正在该气缸钻孔中以能轴向位移的形式计划有活塞。
de0a1涉及一种门径，正在该门径中，借助喷嘴将液态的金属组分引入到模腔中。正在此划定，正在喷嘴和模腔之间的过渡区域正在金属组分进入模腔后被如许冷却，使得处正在浇口区域中的金属固化。正在之后的门径程序中，再次加热浇口区域，所以处正在浇口区域中的金属再次液化。
已知的压铸门径的漏洞正在于，正在熔液中跟着功夫的推移变成了熔渣，熔渣不妨导致模具填充的振动或者不妨混入到锻制通道中。因为应用了正在熔液中运动的压力活塞，这个题目还会加剧。熔液也外率地比较方熔化钳锅和活塞所应用的资料有腐蚀性。其余，因为这些题目，不妨使牢靠地密封能相对相互运动的个人变得困苦。纵使正在用压缩气氛对熔液加压的低压锻制中，规定上存正在变成熔渣的题目。其余，低压锻制的漏洞是，很难计量和统制溶液流。
所以本出现的使命是，提出一种用于压铸的设置和门径，正在所述设置和门径中避免或裁汰了熔渣的变成，而且所述设置和门径同时还确保了正在将熔液引入到锻制腔时的优越的计量和统制。
遵照din8580，压铸或低压锻制涉及从液态、比方金属熔液成形的组或初成形的组。与之正经分辨的则是塑料的从塑性形态的成形、比方注塑成型或压力注塑成型。
正在这种布景下，本出现的使命的一个方面是，如塑料注塑成型历程那样历程安定和低爱护本钱地策画金属压铸历程，以便提出一种有塑料注塑成型组分和金属压铸组分的众组分门径，该门径变成了有用的复合历程。为此一方面如曾经阐释的那样，力争裁汰或避免熔渣变成以及更正了熔液流的计量和统制，以便将压铸的爱护挥霍连结正在很少。另一方面也该当竣工无浇口和无溢流口的金属压铸，以避免正在注塑成型门径程序之前或之后分手浇口和溢流口而且所以加快和简化了复合历程。
本出现的使命通过独立权益央求的时间计划处分。本出现的有利的扩展策画计划正在附属权益央求中界说。
本出现涉及一种用于压铸金属的设置，该设置具有：用于容纳金属熔液的锻制室；压铸模具，带有效于以限制的形势硬化金属熔液的锻制腔；和锻制通道，该锻制通道将锻制室与锻制腔如许相联起来，使得金属熔液能从锻制室通过锻制通道导入到锻制腔中，以便正在那里以限制的形势硬化。
遵照本出现，所述设置征求计划正在锻制通道中的用于沿着锻制通道输送金属熔液的熔液泵，以便将金属熔液从锻制室通过锻制通道导入到锻制腔中。熔液泵所以极端是变成了用于将锻制室与锻制腔相联起来的锻制通道的一个人。换句话说，锻制通道加倍起码个人延长通过熔液泵。
所以正在本出现的领域内能主动地正在锻制通道内惹起用于输送熔液的负压和/或过压。所以加倍能够省去从外部比方借助活塞对处正在锻制室中的熔液主动加压。所以能得胜地以有利的形式省去了溶液中诸如活塞之类的能勾当的个人，由此裁汰或避免了熔渣变成。其余，也能更正熔液流的计量和统制。比方相看待借助于主动的压缩气氛输入的低压锻制优化了可计量性和统制，由于泵送历程直接效用到了金属熔液上，所述金属熔液因为其不行压缩性而无亏损地无间传送由泵送历程惹起的压力。
正在有用用随地正在锻制室中的熔液上的压力活塞的守旧压铸或热室压铸门径中，因为正在所应用的焊料和锻制活塞之间的氧化效用而发作了高爱护挥霍。跟着运转功夫的推移，正在活塞杆和浸焊槽上的自然的熔渣层之间的分界面处发作了大批氧化物粉尘，所述氧化物粉尘又会导致正在锻制机组和模具腔之间的熔液通道窒碍。有差异的活塞几何形势、活塞资料的广大的系列测试以及用氮气加载浸焊槽外貌都不行令人如意地裁汰粉尘变成。用按本出现的带有熔液泵的设置裁汰或简直避免了这些题目。
用熔液泵供应了一种用于正在省去浸焊槽(lotbad)外貌和情况气氛之间的机器运动个人的境况下执掌熔液的时间计划。熔液泵加倍答应了输送低粘度的熔液或者答应了低压力的和温和的输送历程。其余，用熔液泵能正在相应的体例策画下避免焊料(熔液)与情况气氛的接触。
加倍研商下列合金举动金属熔液：铟锡共晶52in(48sn熔点约117℃)、铋锡共晶58bi(42sn熔点约138℃)、锡、锡焊料sn(熔点：约180℃-232℃)以及其它较低或较高熔点的合金。加倍能够将锻制室(热室装配)和/或锻制通道起码加热到合金的熔点直至约高70℃。优选全盘与熔液处于接触的资料都耐熔液(脱合金)，以避免所应用的资料(比方金属)正在熔液中融化、使熔液富含异物和/或务必交换构件。用本出现加倍能避免正在熔液中的金属因素(比方活塞)，由此能够避免这种倒霉效益。
按本出现划定的熔液泵优选具有抽吸启齿和排出启齿，个中，熔液泵的抽吸启齿与通往锻制室的第一锻制通道区段相联而且熔液泵的排出启齿与通往锻制腔的第二锻制通道区段相联，以便通过第一锻制通道区段抽吸金属熔液而且通过第二锻制通道区段又排出金属熔液。
如所阐述的那样，熔液泵遵照本出现计划正在锻制通道中。熔液泵加倍不只仅计划正在锻制通道的末梢处。更真实地说，熔液泵优选处正在锻制室和锻制模具之间。熔液泵优选如许计划正在锻制通道中，使得第一锻制通道区段的长度是锻制通道的长度的起码1％、极端是锻制通道的长度的起码10％、极端是锻制通道的长度的起码20％。优选地，相应的阐述也实用于第二锻制通道区段。熔液泵优选计划正在熔液外、极端优选计划正在锻制室外。
熔液泵优选征求弹性元件，以便通过弹性元件的变形输送金属熔液，个中，柔性元件优选征求弹性体、极端是全氟弹性体和/或硅酮橡胶或由其组成。
其余，熔液泵优选还征求泵室、极端是与抽吸启齿和排出启齿相联的泵室，该泵室被无泄露地、极端是气氛密封地、极端是苛实密闭地构制，极端是为了避免熔液的氧气接触。换句话说，泵室除了抽吸启齿或排出启齿外优选被无泄露地、密封地和/或气密地构制。
正在本出现的一种执行形式中，熔液泵具有抽吸阀、极端是计划正在抽吸启齿处或第一锻制通道区段中的抽吸阀，该抽吸阀修立用于，正在抽吸熔液时掀开。其余，抽吸阀能够正在排出时紧闭。其余，熔液泵也能够征求排出阀、极端是计划正在排出启齿处或第二锻制通道区段中的排出阀，该排出阀修立用于，正在排出熔液时掀开。排出阀其余还能够优选正在抽吸时紧闭。
正在本出现的一种执行形式中，熔液泵构变成隔阂泵。换句话说，征求膜，所述膜能够被偏转以惹起熔液的输送历程。所述膜所以加倍变成了之前所述的弹性元件。其余，正在应用隔阂泵时，抽吸阀和排出阀尤为优选。
正在本出现的另一种执行形式中，熔液泵构变成软管泵。换句话说，征求软管，软管通过外部的机器的变形竣工了熔液的输送历程。软管正在此加倍变成了之前所述的弹性元件。
由于有待输送的金属熔液能够具有较高的历程温度，因而有利的是，软管泵或其资料相应地耐高温。用于膜或软管的资料、极端是柔性的资料优选足够耐高温，以便经久地承担上述熔液温度。上述的全氟弹性体能够比方正在高达330℃的运转温度下应用。硅酮橡胶则能够正在高达250℃至约300℃的运转温度下应用。但其它的弹性体视熔液温度而定也是能够的。
熔液泵所以优选修立用于输送高达300℃、极端是高达290℃、极端是高达280℃、极端是高达270℃、极端是高达260℃、极端是高达250℃、极端是高达232℃、极端是高达138℃、极端是高达117℃的金属熔液。
其余，熔液泵还优选修立用于正在高达500℃、极端是正在高达400℃、极端是正在高达330℃、极端是正在高达300℃、极端是正在高达290℃、极端是正在高达280℃、极端是正在高达270℃、极端是正在高达260℃、极端是高达250℃时运转。
弹性元件、极端是膜和/或软管，加倍修立用于正在高达500℃、极端是正在高达400℃、极端是正在高达330℃、极端是正在高达300℃、极端是正在高达290℃、极端是正在高达280℃、极端是正在高达270℃、极端是正在高达260℃、极端是高达250℃时运转。
但泵室和优选抽吸阀和/或排出阀，优选修立用于正在高达500℃、极端是正在高达400℃、极端是正在高达330℃、极端是正在高达300℃、极端是正在高达290℃、极端是正在高达280℃、极端是正在高达270℃、极端是正在高达260℃、极端是高达250℃时运转。
正在本出现的优选的扩展策画计划中，锻制腔构变成无溢流口的，即不征求修立用于让熔液流入其内的溢流口。由此能以有利的形式无浇口和无溢流口地填充所述腔，于是能简化和加快金属压铸，而且所以能够和塑料注塑成型彷佛地变得低爱护本钱和历程安定。
但锻制腔能够具有效于排出或泵泉源正在锻制腔中的气体的出口。所述出口优选被构变成，使得要导入到锻制腔中的金属熔液不行流入该出口。
确保要导入到锻制腔中的金属熔液无法流入出口的一种不妨性正在于，限制所述出口的横截面积。横截面积优选正在0.0001和10平方毫米之间、极端优选正在0.001和1平方毫米之间。比方大局为间隙或钻孔的出口，能够比方具有约0.05mm至1mm的直径。其余，众个出口也是不妨的，它们加倍能够并联。出口也能够由锻制腔的众孔的区域、比方众孔的模具插件变成。
备选或附加地能够划定，所述设置征求用于冷却出口的冷却装配，所以金属熔液正在出口处硬化，于是有待导入到锻制腔中的金属熔液不会流入出口。换句话说，能够正在出口的区域中或者出口中或者众孔的插件的区域中修立主动冷却，以便确保熔液急速固化。异常可认为此应用能优越导热的资料，比方有高铜含量的资料。但即使熔液仍能最小水准地侵入到出口中，那么也能够修立安顿正在出口中的顶料器，以便正在每次喷射后为出口消灭侵入的熔液的糟粕。
其余还能够征求负压泵、极端是真空泵，其与锻制腔的出口相联，以便通过出口来泵泉源正在锻制腔中的气体。(负)压力加倍能够处正在-1.1至-0.7bar之间的周围内，例履约为-0.9bar。
用于压铸金属的设置极端是为了避免或裁汰熔渣变成还征求用于容纳流体、极端是气体的外容器，以便确保处正在锻制室中的熔液外貌的氧气阻隔。外容器能够容纳锻制室或者由这个锻制室变成。加倍能够划定，笼罩熔液外貌的流体为了变成氧气阻隔而主动对外部的熔液外貌加压。
除了之前所阐述的设置外，本出现也涉及一种极端是借助用于压铸金属的设置来压铸金属的门径，所述设置征求锻制室、带锻制腔的锻制模具和锻制通道，所述锻制通道将锻制室与锻制腔相联起来，优选如之前所阐释那样。
正在按本出现的门径中，极端是通过主动正在锻制通道内惹起熔液中的压力变化将金属熔液被引入到锻制室中而且从锻制通道内将其抽吸出锻制室。金属熔液其余又优选从锻制通道内朝着锻制腔的倾向排出，由此又能够主动正在锻制通道内惹起了熔液中的压力变化。主动正在锻制通道内正在此指的是，激励压力变化的场所，不处正在锻制通道外，这便是说，压力变化不单是散播到锻制通道中。
其余，用于压铸金属的门径也征求上文中正在用于压铸金属的设置的领域内阐释的其它特质。
所以金属熔液比方加倍通过弹性元件、极端是膜和/或软管的变形被抽吸和/或排出。其余，金属熔液优选被无泄露地、极端是气氛密封地抽吸和/或排出。正在抽吸金属熔液时也能够掀开抽吸阀和/或正在排出金属熔液时也能够掀开排出阀。
按本出现的门径加倍能够应用正在有起码一种塑料注塑成型组分和起码一种金属压铸组分的众组分门径(复合历程)中。正在此，遵照din8580昭彰分辨极端是涉及到金属熔液的术语压铸和与此相对极端是涉及到塑料的术语注塑成型。
规定上正在按本出现的门径中最初能够划定，正在将金属熔液导入到锻制腔之前，将构件置入到锻制腔中，使得构件用金属熔液统统或起码个人浇注包封。换句话说，正在本公然文本的领域内也阐述了一种用于浇注包封构件的门径。
正在处于压铸之前的程序中，所述构件加倍能用塑料起码个人注塑包封，使得正在将构件置入到锻制腔之前，正在构件上变成了塑料注塑成型组分。然后能够正在压铸的领域内用金属熔液起码个人浇注包封正在构件上变成的塑料注塑成型组分，从而正在塑料注塑成型组分上变成了金属锻制组分。
其余，可选地能够正在用金属熔液起码个人浇注包封正在构件上变成的塑料注塑成型组分之后，又起码个人用塑料注塑包封金属锻制组分，从而正在金属锻制组分上变成了另一种、极端是外部的塑料注塑成型组分。
正在详细的操纵中，置入到锻制腔中的构件能够涉及电相联器，个中，所述电相联器征求一个或众个属于起码一条线途或起码一个插塞相联器的线途元件以及一个或众个属于起码一条线途或起码一个插塞相联器的屏障罩或屏障壳体。电相联器的其它细节参考de3a1，其应用一样的术语外而且所以通过参考引入。
正在所述门径针对这种相联器的详细的操纵中能够划定，电相联器的线途元件能够用塑料起码个人注塑包封，以便变成构变成中心绝缘体的塑料注塑成型组分，该塑料注塑成型组分正在用金属熔液浇注包封时守卫所述线途元件。
其余能够划定，构变成中心绝缘体的塑料注塑成型组分起码个人用金属熔液浇注包封，以便变成构变成屏障壳体的金属锻制组分，所述金属锻制组分或是将众个屏障罩彼此相联起来，或者将起码一个屏障罩与起码一个屏障壳体相联起来或者将众个屏障壳体彼此相联起来，或是变成了屏障壳体的一个人。
其余能够划定，构变成屏障壳体的金属锻制组分又起码个人用塑料注塑包封，从而正在金属锻制组分上变成了外部的塑料注塑成型组分。
图1示出了也称为锻制机组的压铸设置10的第一种执行形式，其带有：锻制室100；由两个人组成的锻制模具301，所述锻制模具带有处于其内的锻制腔300和锻制通道200，熔液泵250计划正在该锻制通道中。金属熔液110、极端是低熔点的金属合金处正在经加热的锻制室100(热室)中。
熔液泵250正在本例中构变成隔阂泵。通过对膜270减压，正在变成了锻制通道200的一个人的泵室265中发作了负压，于是从锻制室100抽吸金属熔液110(图1a)。与此相对，通过对膜270加压正在泵室265中发作了过压而且所以正在锻制通道200内发作了过压，于是金属熔液110朝着锻制腔300的倾向输送(图1b)。能够借助符合的致动器对膜270减压或加压(未示出)。
装正在锻制通道200中的熔液泵250一方面通过抽吸启齿252与通往锻制室100的锻制通道区段202相联，以便能从锻制室100抽吸熔液。另一方面，泵250通过排出启齿254与通往锻制腔300的锻制通道区段204相联，以便能将熔液导入锻制腔300。
当正在第一程序(图1a)中对膜270减压时，计划正在抽吸启齿252处的抽吸阀256能够掀开而且处正在排出启齿254处的排出阀258同时紧闭。以这种形式避免了熔液从通往锻制腔300的锻制通道区段204回流，于是没有情况气氛进入锻制通道而且避免了氧化。正在此能够通过所发作的负压自身掀开抽吸阀256和/或紧闭排出阀256。备选能够电动地掀开或紧闭所述阀。
当正在第二程序(图1b)中对膜270加压时，能够以相反的形式紧闭抽吸阀256和/或掀开排出阀258。通过对膜270加压最终告竣了将熔液110从泵输送到腔300或者说模具的输送历程。
通往锻制室100的锻制通道区段202的相联正在锻制室100处优选正在锻制室100的底部处或底部邻近举行，以便将较为洁净的焊料(lot)从较深的层抽吸到体例中，从而也由此裁汰或避免了氧化物颗粒的进入。
图2示出了压铸设置10的第二种执行形式，该压铸设置又具有锻制室100、带有熔液泵250的锻制通道200和锻制腔300。
与第一种执行形式相反的是，处正在锻制通道200内的熔液泵250现正在构变成软管泵或者说蠢动泵。泵室265所以由能变形的软管280变成，所述软管其余还变成了锻制通道200的一个人而且将通往锻制室的锻制通道区段202与通往锻制腔300的锻制通道区段204相联起来。
泵的运转通过凸轮轴290的盘旋竣工，软管通过所述盘旋正在凸轮轴和泵壳体之间被“蠢动”。由这种蠢动运动惹起了熔液110从锻制室100到锻制腔300的或众或少剧烈脉动的输送流。
与隔阂泵一律，用这种体例也能竣工紧闭的、无气氛的历程，于是有利地避免了熔液体例中的氧化产品。正在这种体例构造中能可选地修立抽吸泵和排出阀。但也能够省去阀。其余，用这种体例能够抵达简直联贯的输送历程，用简直联贯的输送历程也能极为纯粹地竣工极大的填充体积。
图3示出了三级的复合历程，其征求塑料的注塑成型和金属的压铸，个中，术语注塑成型和压铸遵照din8580界说而且相互分辨。
正在第一个程序(a)中，供应带有打针腔300′的注塑成型模具301′而且塑料通过打针管途200′打针到注塑成型模具301′中。由此发作了一个有塑料注塑成型组分的构件，该构件然后被置入到压铸模具301的锻制腔300中而且正在第二个程序(b)顶用金属以如下形式浇注包封，即，通过锻制通道200将金属熔液极端是如之前所阐述那样导入，从而变成了金属锻制组分。由此发作了一种双组分构件，其可选能再次置入到另一个注塑成型模具301″的打针腔300″中，以便再次用塑料注塑包封。
图4示出了一种由两个人组成的组合式注塑成型-压铸模具312，用其同样能执行之前所阐述的程序。组合式注塑成型-压铸模具312征求用于使打针的塑料硬化的第一打针腔300′、用于使金属熔液硬化的孤独的锻制腔300和用于使打针的塑料硬化的孤独的第二打针腔300″。
正在复合体例中的众组分打针-锻制-打针历程比方能够用于修筑电相联器的屏障构造。最初，电相联器正在塑料注塑成型中被注塑包封，紧接着正在之后为了修筑屏障构造用金属浇注包封，紧接着正在之后又用塑料注塑成型注塑包封。用按本出现的压铸门径或按本出现的压铸设置能够所以如一个塑料注塑成型历程或两个塑料注塑成型历程那样历程安定和低爱护本钱地策画金属锻制历程。如曾经正在之前阐述的那样，这加倍竣工了一种无浇口的以及也无溢流口的压铸，从而不须要正在随后的注塑包封历程之前分手浇口和溢流口。因为避免了金属熔液中的熔渣变成，有利地避免了正在锻制历程中模具填充的振动而且避免了混入锻制通道，从而压铸是低爱护本钱的。
本周围时间职员可知的是，之前说阐述的执行形式是示例性而且本出现并不控制于此，而是能以众种众样的形式变更，而不会脱节权益央求的守卫周围。其余还可知的是，所述特质与它们是否正在仿单、权益央求、附图或其它形式中公然无闭地孤独界说了本出现的要紧的构成个人，纵使它们和其它特质沿途被阐述。
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